mes 예제

문서를 전자적으로 표시하는 기능을 사용하면 종이 기반 관리와 관련된 문제에 대한 몇 가지 기회를 제거할 수 있습니다. 테스트 결과와 같은 자동화 및 반자동 생산 공정의 데이터도 수집하여 각 생산 단위에 대해 기인하여 생산 이력을 생산 단위 추적 의 형태로 만들 수 있습니다. 이 복잡성은 기계에서 얻을 수 있는 데이터의 양과 수동 작업자 입력에 사용할 수 있는 시간에 따라 달라집니다. 기계 연결 및 사용자 인터페이스는 MES의 성공에 중요한 부분입니다. 다양한 기계의 데이터를 해석하는 기능과 일관되고 관리되는 방식으로 수동 작업자 입력을 수집하는 기능은 MES 기능의 명확한 차별화 요소입니다. 수동 프로세스를 사용하면 MES 인터페이스는 운영 위치에 고정되지 않고 운영자에게 개인적입니다. 모든 공정을 동시에 유인할 필요가 없는 기능 테스트와 같은 특정 제품에 대한 전용 물리적 프로세스가 제조에서 매우 일반적인 경우입니다. 오늘날의 역동적인 공장에서는 고정 스테이션에 설치되는 대신 모바일 환경에서 작동하는 MES의 능력이 매우 중요합니다. 제조 실행 시스템(MES)은 꽤 오랫동안 주변에 있었으며 MES 솔루션을 위한 수백 가지 옵션이 있습니다. MES는 매우 광범위하고 종종 느슨한 부가 가치 주제를 다루기 때문에 동일한 범위의 기능을 제공하는 두 가지 MES 솔루션을 찾는 것은 드뭅니다.

특히 산업용 사물 인터넷(IIoT) 및 “스마트 팩토리”와 같은 이니셔티브와 같은 관련 IT 기술의 급속한 진전을 감안할 때 특히 그렇습니다. 따라서 MES의 원칙과 기술을 이해하여 다른 방법이 아닌 요구 사항과 요구 사항에 맞게 작동하도록 하는 것이 중요합니다. 최종 제품 및 하위 어셈블리의 실시간 추적은 MES의 초석입니다. 레이블 또는 예: 에칭된 바코드와 같은 고유 ID를 사용하여 공장을 통과하는 여정의 각 생산 단위를 추적할 수 있습니다. MES는 현장에서 발생하는 모든 활동을 제어하는 포괄적 인 시스템입니다. 그것은 고객, MRP 시스템, 마스터 일정 및 기타 계획 소스의 모든 다양한 주문으로 시작됩니다. 그리고 가장 효과적이고 저렴한 비용으로, 편리하고, 고품질의 방법으로 제품을 구축할 수 있습니다. 건설팀(MES)이 건축 계획에서 타워를 건설하는 건설 사업(MRP, 마스터 일정 등)에서 비교 사례가 발생합니다. MES는 제품 수명 주기 전반에 걸친 제품 정의 관리, 리소스 스케줄링, 주문 실행 및 디스패치, 생산 분석 및 전체 장비 효율성을 위한 가동 중지 시간 관리 와 같은 여러 기능 영역에서 작동할 수 있습니다. (OEE), 제품 품질 또는 재료 추적. MES는 제조 프로세스의 데이터, 프로세스 및 결과를 캡처하여 “준구축” 레코드를 생성합니다. 이는 식품 및 음료 또는 제약과 같은 규제 산업에서 특히 중요할 수 있으며, 여기서 프로세스, 이벤트 및 조치에 대한 문서화 및 증명이 필요할 수 있습니다.

이러한 방식으로 생산 단위를 추적하면 다른 이점이 있습니다. 또한 MES는 제품의 ID를 읽을 때 작업 순서에 대한 적합성이 보장되도록 보장하여 각 생산 단위가 수리 루프 고려를 포함하여 올바른 순서로 각 프로세스를 통과할 수 있도록 할 수 있습니다. 따라서 생산 공정이나 더 중요한 테스트 또는 검사 작업을 놓칠 수 없습니다.

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